Czy widziałeś kiedyś podwodny siłownik elektryczny?

Podwodne siłowniki elektryczne są zasilane silnikiem. Przekładnia przekładni Redukcja zazwyczaj przekształca szybką, niską szybkość wyjściową silnika na niską, szybką, szybką wyjście, która następnie napędza mechanizm transmisji śrubowej ołowiu. Gdy śruba ołowiowa obraca się, nakrętka porusza się po niej, napędzając siłownik podłączony do nakrętki w liniowym ruchu wzajemnej, rozszerzając i cofając siłownik, kończąc w ten sposób pchnięcie i cofanie celu.

Sekcja zasilania:Przede wszystkim silnik, taki jak silnik DC o wysokiej morzu, zapewnia moc dla siłownika.
Sekcja transmisji: Zawiera przekładnię przekładni redukcyjnej, śrubę ołowiową i nakrętkę. Skrzynia biegów redukcji zmniejsza prędkość silnika i zwiększa moment obrotowy. Śruba ołowiowa i nakrętka tworzą mechanizm transmisji śruby ołowiowej, przekształcając ruch obrotowy silnika w ruch liniowy dla siłownika.
Sekcja pieczęci: Zapieczętowana przestrzeń utworzona przez podstawę, uszczelkę i górną pokrywę jest wypełniona olejem izolacyjnym, aby zapobiec wejściu wody i powodowaniu zwarć lub korozji. O-ringi są instalowane w punktach styku między siłownikiem a podstawą oraz między prętem synchronicznym a podstawą, w celu dalszego zwiększania uszczelnienia.
Sekcja kontroli: Obejmuje złącza elektryczne, przełączniki graniczne i inne komponenty. Złącze elektryczne służy do łączenia się z zewnętrznym systemem sterowania, odbierania poleceń i prądu transmisji. Uwzględniono zewnętrzny obrońca graniczny (nie wodoodporny), aby zapobiec wewnętrznym zderzeniom mechanicznym podczas pracy.

Doskonała wydajność uszczelnienia: Dobrze uczurzona konstrukcja zwykle wykorzystuje wielowarstwową konstrukcję uszczelniającą, taką jak gumowe uszczelki i O-ringi. W połączeniu z wypełnianiem oleju izolacyjnego uszczelniona przestrzeń, skutecznie zapobiega wtargnięciu wody, zapewniając bezpieczne i niezawodne działanie w środowiskach podwodnych.
Odporność na korozję: Obudowa i kluczowe elementy podwodnych siłowników elektrycznych są zazwyczaj wykonane z materiałów opornych na korozję, takich jak stal nierdzewna i stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości, lub zawierają specjalne zabiegi powierzchniowe, takie jak powłoki przeciwzakręgowe, aby odporić na korozję z pożywki korozyjnej, takich jak spray na wodę morski i soli.
Wysoka niezawodność: Wykorzystując wysokiej jakości materiały i zaawansowane procesy produkcyjne, ten system oferuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną i stabilność, umożliwiając długoterminowe, stabilne działanie w trudnych środowiskach podwodnych i zmniejszając prawdopodobieństwo awarii.

Budownictwo statku i inżynieria morska: Używany w systemach falowodu statku, dostosowanie kąta falowodu koryguje postawę kadłuba statku podczas nawigacji, poprawiając wydajność nawigacji i komfort pasażerów. Zastosowania obejmują otwieranie i zamykanie klapy, kontrolę wiatrówki kotwicy oraz żurawy morskie. Podwodne roboty i sprzęt nurkowy: zasila robotyczne ramiona i pobieranie próbek podwodnych robotów, umożliwiając działania takie jak chwytanie i pobieranie próbek. W sprzęcie nurkowym można go wykorzystać do kontrolowania urządzeń do kontroli pływalności garniturów nurkowych oraz podnoszenia i obniżania podwodnego sprzętu oświetleniowego.
Badania morskie: Zasila podnoszenie, obniżenie i tłumaczenie różnych instrumentów wykrywania w platformach obserwacyjnych oceanicznych i podwodnym sprzęcie eksperymentalnym do pozyskiwania danych oceanicznych na różnych głębokościach i lokalizacjach.
Akwakultura: Zasila podnoszenie i obniżenie klatek akwakultury oraz kontrolę sprzętu do karmienia, umożliwiając zautomatyzowane zarządzanie akwakulturą oraz poprawę wydajności i jakości akwakultury.